MNMV方型拉杆磁致伸缩位移传感器
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工作原理：
MN-MV磁致伸缩绝对位移传感器是专门为机器通用型外置安装所设计，提供高精度（精度高达0.01%FS）、直接和绝对的位置检测反馈。该系列产品响应频率高、刷新快（2000Hz）、抗干扰、迟滞小（0.5ms）、精度高，适应高速运动系统的实时测控，也适应复杂的干扰环境（抗变频干扰）。无接触式的特点避免了机械磨损，保证了理论上的无限使用寿命。位置的检测依靠卡式滑块或浮动式滑块，滑块的型式由客户订货时确定。MN-MV拉杆式磁致伸缩传感器主要由波导丝、铝导轨、电子部件和滑块（内装有永久磁铁）组成。当传感器工作时，电子仓内的电子电路产生一“起始脉冲”，此起始脉冲沿磁致伸缩线（波导丝）以恒速传输，同时产生一个沿着波导丝跟随脉冲前进的旋转磁场，当该磁场与滑块的磁场相遇时，产生磁致伸缩效应，使波导丝发生扭动。这一扭动被安装在电子部件的信号处理机构感知并转换成相应的“终止脉冲”，通过计算“起始脉冲”与相应“终止脉冲”之间的时间差。即可精确地测出被测的位移量。拉杆式传感器采用非接触式测量，能提供最佳的线性和绝对位置测量，可以直接取代电阻式电位器，而无须机械修改。防护等级IP65可以对于在复杂和恶劣的使用环境中的传感器提供充分的保护。DIN43650通用插接头，广泛使用于设备的液压设备中，非常便于现场的接线安装。
MN-MV磁致伸缩绝对位移传感器是专门为机器通用型外置安装所设计，提供高精度（精度高达0.01%FS）、直接和绝对的位置检测反馈。该系列产品响应频率高、刷新快（2000Hz）、抗干扰、迟滞小（0.5ms）、精度高，适应高速运动系统的实时测控，也适应复杂的干扰环境（抗变频干扰）。无接触式的特点避免了机械磨损，保证了理论上的无限使用寿命。位置的检测依靠卡式滑块或浮动式滑块，滑块的型式由客户订货时确定。MN-MV拉杆式磁致伸缩传感器主要由波导丝、铝导轨、电子部件和滑块（内装有永久磁铁）组成。当传感器工作时，电子仓内的电子电路产生一“起始脉冲”，此起始脉冲沿磁致伸缩线（波导丝）以恒速传输，同时产生一个沿着波导丝跟随脉冲前进的旋转磁场，当该磁场与滑块的磁场相遇时，产生磁致伸缩效应，使波导丝发生扭动。这一扭动被安装在电子部件的信号处理机构感知并转换成相应的“终止脉冲”，通过计算“起始脉冲”与相应“终止脉冲”之间的时间差。即可精确地测出被测的位移量。拉杆式传感器采用非接触式测量，能提供最佳的线性和绝对位置测量，可以直接取代电阻式电位器，而无须机械修改。防护等级IP65可以对于在复杂和恶劣的使用环境中的传感器提供充分的保护。DIN43650通用插接头，广泛使用于设备的液压设备中，非常便于现场的接线安装。
一、现场安装前准备工作
1、用户收货后应马上对包装进行检查，确保包装完整，并按照合同清点产品和附件数量。
2、磁致伸缩位移传感器在与控制系统连接前，首先对传感器单独进行通电测试，移动磁环传感器输出呈线性变化，检测传感器工作正常后，再与系统连接。
3、现场走线时，电缆线应避开电动机、变频器等大功率设备，且与交流线路至少保持300mm以上的距离。
4、请按照电子仓标识的颜色接线，或按照本说明书第四部分的接线方法接线。
5、供电电源应满足传感器对供电电压（与您订购的产品型号有关）、功耗、纹波等方面的要求。
二、产品结构示意图
三、拉杆式安装方法
注：安装前，首先严格按传感器的接线方式连接通电，观察传感器信号是否线性输出，确认传感器工作良好再进行下一步安装。
（1）、把固定座从拉杆端套入传感器底部的卡位。
（2）、根据现场安装的固定位置把固定座固定（现场需要安装处没有螺孔进行安装则需要按照M4X16的螺钉进行打孔和攻丝），拧紧固定座上的两个螺丝把传感器固定在安装处。
（3）、拉杆的螺纹端与设备的运动端固定在一起，保证运动端与拉杆安装后没有相对移动。
（4）、测量量程也即零点满度点对应信号的变化需要轻微调整测杆的位置，调整后紧固卡具的螺钉，保证测杆不能够移动。
拉杆式结构安装图
四、接线及调试方法
1、三/四线制模拟信号接线方法
（1）、单位置输出接线图
| 功能 | 直出线色 |
H7航空插头 针脚 |
接线端子 |
| +24VDC/+15VDC | 红色 | 1 | 1 |
| 电源地 | 黑色 | 2 | 2 |
| 电压信号线 | 绿色 | 3 | 3 |
| 电流信号线 | 紫色 | ||
| 信号地 | 蓝色 | 4 | 2 |
| 屏蔽线 | 裸线 | 5 | 5/6 |
| -15VDC（正负电源供电时需要连接） | 白色 | 6 | 5 |
| 反向开关线（有需要才提供） | 橙色 | 7 | 4 |
（2）、双位置输出接线图
| 功能 | 直出线色 |
H7航空插头 针脚 |
接线端子 |
| +24VDC/+15VDC | 红色 | 1 | 1 |
| 电源地 | 黑色 | 2 | 2 |
| 位置1信号地 | 褐色 | ||
| 位置2信号地 | 蓝色 | ||
| 位置1电压信号线 | 橙色 | 3 | 3 |
| 位置1电流信号线 | 黄色 | ||
| 位置2电压信号线 | 绿色 | 4 | 4 |
| 位置2电流信号线 | 紫色 | ||
| 屏蔽线 | 裸线 | 5 | 5/6 |
| -15VDC（正负电源供电时需要连接） | 白色 | 6 | 5 |
※注：接线端子出线方式，无论是单位置还是双位置输出的产品，当需要正负电源时，屏蔽线接6脚。
特别注意：双位置信号两个磁环之间的距离不能小于100mm，否则会导致传感器工作不正常。
（3）、Hirschmann接头接线图
2、二线制模拟信号接线方法（按钮形式）
| 功能 | 直出线色 |
H7航空插头 针脚 |
接线端子 |
| 电源正/输出正 | 红色 | 1 | 1 |
| 电源地/输出负 | 黑色 | 2 | 2 |
| 屏蔽线 | 裸线 | 7 | 3 |
※注：二线制信号航空插头只用1、2、7引脚，其它引脚全部悬空。
五、 常见故障排除（以输出4~20mA为例子，其它输出同理）
1、输出定值不变
（1）检查磁环是否套在测杆上，或者磁环是否超出上下死区的范围。
（2）通过调试方法恢复工厂零点设置/恢复工厂满度设置。
2、 输出为0mA
（1）检查接线是否接好，是否接触不良。
（2）检查现场线路是否存在断路，如：线与线的对接地方。
3、 数据有突跳
（1）检查传感器安装----安装时没有固定好产品，设备震动影响到测量。
（2）屏蔽线断路----检查线与线对接地的屏蔽线。
（3）传感器的布线是否避开大功率设备的布线。
4、 现场检测方法
（1）把万用表打到电压档，测量采集模块的供电输出或供电模块是否约为12V~24V。
（2）检查输出电流信号，把电流输出线从采集模块分离，把万用表打到电流档，测量传感器的电流输出，应该是4~20mA。
（3）检查传感器的工作电流，用单独24V电源给传感器供电，再用电流表测量电源线的电流，电流值应该约为40~80mA(电压输出的传感器为50mA)。
（4）把传感器从设备直接拆卸下来（排除现场线路问题），直接接到采集模块上去，按照第(2)点的方式去检测，或者是检查现场线路是否存在问题，确保现场线路正常的情况下进行检测。