MNC液位式磁致伸缩位移传感器
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一、现场安装前准备工作
1、用户收货后应马上对包装进行检查,确保包装完整,并按照合同清点产品和附件数量。
2、磁致伸缩位移传感器在与控制系统连接前,首先对传感器单独进行通电测试,移动浮球传感器输出呈线性变化,检测传感器工作正常后,再与系统连接。
3、现场走线时,电缆线应避开电动机、变频器等大功率设备,且与交流线路至少保持300mm以上的距离。
4、请按照电子仓标识的颜色接线,或按照本说明书第四部分的接线方法接线。
5、供电电源应满足传感器对供电电压(与您订购的产品型号有关)、功耗、纹波等方面的要求。
二、产品示意图
1、刚性测杆结构示意图:
2、带表头结构示意图
3、柔性结构示意图
三、安装方法
※注意:浮球的安装方向:NC在上,ON在下
1、安装方式一:适用于大部分液罐测量
2、安装方式二:适用于开罐测量
3、安装方式三:适用于开罐与密封罐测量
4、安装方式四:适用于测量高度可调整的开罐与密封罐测量
5、安装方式五:适用于柔性液位传感器
安装方式一
安装方式五
四、接线及调试方法
模拟信号接线及调试方法
(1)、单位置输出接线图
功能 | 直出线色 |
H7航空插头 针脚 |
接线端子 |
+24VDC/+15VDC | 红色 | 1 | 1 |
电源地 | 黑色 | 2 | 2 |
电压信号线 | 绿色 | 3 | 3 |
电流信号线 | 紫色 | ||
信号地 | 蓝色 | 4 | 2 |
屏蔽线 | 裸线 | 5 | 5/6 |
-15VDC(正负电源供电时需要连接) | 白色 | 6 | 5 |
反向开关线(客户需要才提供) | 橙色 | 7 | 4 |
(2)、双位置输出接线图
功能 | 直出线色 |
H7航空插头 针脚 |
接线端子 |
+24VDC/+15VDC | 红色 | 1 | 1 |
电源地 | 黑色 | 2 | 2 |
位置1信号地 | 褐色 | ||
位置2信号地 | 蓝色 | ||
位置1电压信号线 | 橙色 | 3 | 3 |
位置1电流信号线 | 黄色 | ||
位置2电压信号线 | 绿色 | 4 | 4 |
位置2电流信号线 | 紫色 | ||
屏蔽线 | 裸线 | 5 | 5/6 |
-15VDC(正负电源供电时需要连接) | 白色 | 6 | 5 |
※注:无论是单位置还是双位置输出的产品,当需要正负电源时,屏蔽线接6脚。
特别注意:双位置信号两个浮球之间的距离不能小于100mm,否则会导致传感器工作不正常。
(3)、二线制输出接线图(按钮形式)
功能 | 直出线色 |
H7航空插头 针脚 |
接线端子 |
电源正/输出正 | 红色 | 1 | 1 |
电源地/输出负 | 黑色 | 2 | 2 |
屏蔽线 | 裸线 | 7 | 3 |
※二线制信号航空插头只用1、2、7引脚,其它引脚全部悬空。
(4)、调试方法
※设置时需通电,并配合高精度万用表或者连接到系统上进行调试。
①传感器外壳顶端上有两个调节凹位(功能设置S和确认设置E),如图一所示。产品在调节时须使用本公司配备的专用磁性调试螺丝刀 进行调节,通过两个调节凹位的设置组合,可以实现多种功能。输出调试方法详见下表《尺调试方法》。接线端子的产品在调试完毕后,拧紧端盖即可。
※注意:隔爆安全要求,隔爆型传感器禁止在现场调试。
②、磁性调试螺丝刀(端部)为带有磁性的调节杆,用于传感器调试设置,调试时只需要把螺丝刀的磁粒轻触凹位即可,螺丝刀外形如图二所示。
图二专用磁性调试螺丝刀外观图
③、磁尺调试方法
功能 | 操作方法 | ||
单位置输出 | 双位置输出 | S凹位接触次数 | E凹位接触次数 |
—— | 位置1满度迁移 | 1 | 1 |
—— | 位置1零位迁移 | 2 | 1 |
满度迁移 | 位置2满度迁移 | 3 | 1 |
零位迁移 | 位置2零位迁移 | 4 | 1 |
正向输出 | 5 | 1 | |
反向输出 | 6 | 1 | |
恢复工厂零点设置 | 7 | 1 | |
恢复工厂满度设置 | 8 | 1 | |
※注意:(1)传感器内部使用非接触式开关,当磁性调试螺丝刀带磁性的一端轻碰到调节凹位底部,再离开调节孔至少10mm以上,则为1次接触; (2)每次触碰调节孔之间的时间间隔不能超过10秒,否则,该次设置无效; (3)零位和满度迁移,把磁环放置在所需的零位和满度位置,且必须在有效量程内进行。 |
五、常见故障排除(以输出4~20mA为例子,其它输出同理)
1. 输出为4mA不变
(1)当测杆上没有浮球时,传感器输出为4mA----检查浮球。
(2)浮球落到测量下死区时,传感器输出是4mA----检查浮球是否入液,或者其他原因导致损坏而不能浮起。
2. 输出定值不变
(1)浮球被卡住或者浮球损坏(定值的范围在4~20mA之间)----检查浮球,油箱内部结构。
(2)可恢复工厂零点设置/恢复工厂满度设置。
3. 输出为0mA
(1)线路断路----检查现场线路是否存在断路,如线与线的对接地方。
(2)检查接线是否接好,是否接触不良。
4. 数据有突跳
(1)安装时没有固定好法兰,设备震动影响到测量----检查传感器安装。
(2)屏蔽线断路----检查线与线对接地的屏蔽线。
(3)传感器的布线是否避开大功率设备的布线。
5. 现场检测方法
(1)把万用表打到电压档,测量采集模块的供电输出是否约为12V~24V。
(2)检查输出电流信号,把电流输出线从采集模块分离,把万用表打到电流档,测量传感器的电流输出,随着浮球的移动,电流应该是4~20mA的变化。
(3)检查传感器的工作电流,用单独24V电源给传感器供电,再用电流表测量电源线的电流,电流值应该约为40~80mA(电压输出的传感器为50mA)。
(4)把传感器从设备直接拆卸下来(排除现场线路问题),直接接到采集模块上去,按照第(2)点的方式去检测,或者是检查现场线路是否存在问题,确保现场线路正常的情况下进行检测。